Usługa integracji linii pilotażowej do wytwarzania elementów konstrukcyjnych i płyt szalunkowych z odzyskanych tekstyliów i tworzyw sztucznych na bazie innowacyjnej technologii (Usługa integracji 2)

Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi integracji linii pilotażowej do wytwarzania elementów konstrukcyjnych i płyt szalunkowych z odzyskanych tekstyliów i tworzyw sztucznych na bazie innowacyjnej technologii (Usługa integracji 2), niezbędnej dla realizacji Projektu, na etapie prowadzonych przez Zamawiającego prac rozwojowych. Miejsce realizacji Projektu i posadowienia linii pilotażowej: Boguszyce 102F, 56-400 Oleśnica. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje: 1. Zintegrowanie opisanych niżej: Modułu 1 oraz Modułu 2 w linię pilotażową o parametrach pracy zgodnie z wymaganiami technologicznymi Projektu (por. niżej punkt: „Parametry pracy linii)”; 2. Przeprowadzenie nastaw regulacyjnych linii pilotażowej, aby zapewnić prawidłową pracę całego ciągu technologicznego (rozumianą jako spełnienie parametrów pracy linii); 3. Implementacja zabezpieczeń dla linii pilotażowej zapobiegających awariom oraz zdarzeniom niepożądanym, niezbędne dla bezpiecznego użytkowania linii, zgodnie z opracowanymi projektami wykonawczymi; 4. Przeprowadzenie niezbędnych testów operacyjnych służących weryfikacji poprawności działania linii pilotażowej zgodnie z oczekiwanymi parametrami (por. niżej punkt: „Parametry pracy linii); 5. Wprowadzenie ewentualnych korekt do linii pilotażowej, w celu osiągnięcia wymaganych parametrów pracy linii; 6. Opracowanie Dokumentacji Techniczno-Ruchowej (DTR), obejmującej co najmniej: instrukcje użytkowania, schematy instalacyjne, wykaz parametrów wszystkich elementów składających się na linię pilotażową oraz zasady BHP i certyfikacji CE; 7. Sporządzenie raportu końcowego z realizacji usługi integracji. W ramach przedmiotu zamówienia, Integracji podlegać będą: • Moduł 1: dwa ciągi przygotowania wsadu (obróbki wstępnej), które obejmują procesy prania, wirowania, suszenia i sanityzacji tekstyliów (ciąg 1) oraz zmieszanych tworzyw sztucznych (ciąg 2). Dodatkowo, na etapie przygotowania wsadu, zainstalowane zostaną wstępne krajalnice, które mają za zadanie grubo rozdrobnić materiał wejściowy (tekstylia i zmieszane tworzywa sztuczne) do maksymalnych wymiarów 300x300 mm. Te działania mają na celu optymalizację procesu przygotowania wsadu, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności dla działania modułu 2. • Moduł 2: ciąg formowania i stabilizacji wymiarowej gotowych wyrobów, prace będą skoncentrowane na budowie i precyzyjnym uruchomieniu modułu linii pilotażowej, który umożliwi formowanie i stabilizację wymiarową gotowych wyrobów – elementów konstrukcyjnych i płyt szalunkowych Na realizację Usługi integracji dla Modułu 1 składać się będą następujące zadania po stronie Wykonawcy: 1) Analiza techniczna komponentów Modułu 1 tj. wyszczególnionych podzespołów i urządzeń dostarczanych przez Zamawiającego (według wykazu poniżej, punkt „Składowe linii pilotażowej”) pod kątem możliwości ich prawidłowego zintegrowania w funkcjonalny moduł. 2) Opracowanie szczegółowego projektu wykonawczego Modułu 1 - ciągów do obróbki wstępnej tekstyliów oraz tworzyw sztucznych, w tym dobór i zaplanowanie rozmieszczenia (jeżeli jest niezbędne): układów sterowania, automatyki, zabezpieczeń, wizualizacji i rejestracji parametrów. 3) Kompletacja rozumiana jako zakup (dostarczanych przez Wykonawcę, a ujętych w punkcie „Elementy dostarczane przez Wykonawcę”) podzespołów modułu 1, które będą zintegrowane w finalny moduł. 4) Montaż i fizyczna integracja poszczególnych podzespołów Modułu 1 (dostarczanych przez Zamawiającego oraz przez Wykonawcę) w pełen moduł funkcjonalny – dwa ciągi do obróbki wstępnej (jeden tekstyliów oraz drugi tworzyw sztucznych). 5) Rozruchy, testy i kalibracja izolowanych urządzeń Modułu 1. 6) Integracja z Modułem 2 w linię pilotażową, włącznie z systemami (jeżeli jest niezbędne): sterowania, automatyki, zabezpieczeń, wizualizacji i rejestracji parametrów. Na realizację Usługi integracji dla Modułu 2 składać się będą następujące zadania po stronie Wykonawcy: 1. Analiza techniczna komponentów Modułu 2 tj. wyszczególnionych podzespołów i urządzeń dostarczanych przez Zamawiającego (według wykazu poniżej punkt „składowe linii pilotażowej”) pod kątem możliwości ich prawidłowego zintegrowania w funkcjonalny moduł. 2. Opracowanie szczegółowego projektu wykonawczego Modułu 2 – ciągu formowania i stabilizacji wymiarowej gotowych wyrobów, w tym dobór i zaplanowanie rozmieszczenia (jeżeli jest niezbędne): układów sterowania, automatyki, zabezpieczeń, wizualizacji i rejestracji parametrów. 3. Kompletacja rozumiana jako zakup (dostarczanych przez Wykonawcę, a ujętych w punkcie „elementy dostarczane przez Wykonawcę”) podzespołów Modułu 2, które będą zintegrowane w finalny moduł. 4. Montaż i fizyczna integracja poszczególnych podzespołów Modułu 2 (dostarczanych przez Zamawiającego oraz przez Wykonawcę) w pełen moduł funkcjonalny - ciąg formowania i stabilizacji wymiarowej gotowych wyrobów. 5. Rozruchy, testy i kalibracja izolowanych urządzeń Modułu 2. 6. Integracja z Modułem 1 w linię pilotażową, włącznie z systemami (jeżeli jest niezbędne): sterowania, automatyki, zabezpieczeń, wizualizacji i rejestracji parametrów. Opis działania linii pilotażowej po realizacji usługi integracji: Z magazynów tekstylnych wsad będzie transportowany za pomocą uzębionych wałków na przenośnik taśmowy, skąd trafi do wielotarczowej krajalnicy oraz szybkiej gilotyny. Następnie, skrawki tekstylne zostaną przeniesione do zbiornika buforowego przy użyciu przenośnika taśmowego z profilowaną stroną nośną. Z tego zbiornika, za pomocą przenośnika zgrzebłowego ważącego, skrawki zostaną przekazane do mieszalnika, gdzie zostaną połączone z rozdrobnionymi, zmieszanymi tworzywami sztucznymi. Z mieszalnika, wsad przekazywany jest do zintegrowanego z prasą ślimakową systemu suszenia i ważenia. Po przetworzeniu, materiał poprzez głowicę prasy trafia na linię zraszającą, a następnie za pomocą odciągu jest kierowany do piły latającej oraz odbieralnika, gdzie są odbierane gotowe odcinki. Pilotażowa linia zostanie dodatkowo wyposażona w 2 buforowe magazyny o pojemności 2 m³ każdy dostarczane przez Zamawiającego, przeznaczone do przechowywania wypranych i sanityzowanych surowców wejściowych. Parametry pracy linii pilotażowej: • Wydajność linii – minimum 30 kg produktu na godzinę • Maksymalny rozrzut sztywności produktu gotowego (moduł Younga) +/-15% od wartości średniej oraz maksymalne odchylenie wyjściowej nasiąkliwości +/- 4% wilgotności. • Zawartość w 100 kg produktu gotowego: odpadów tekstylnych minimum 60 kg, mieszanki odpadów tekstylnych i tworzyw sztucznych minimum 95 kg. • minimalizacja zużycia energii na przetworzenie 1m3 odpadów - wartość docelowa: max 45 kWh). Składowe linii pilotażowej: 1) Ciąg przygotowania wsadu - tekstylia: a) Zasyp z przenośnikiem b) Krajalnica wstępna tekstyliów c) Przenośnik 1 d) Pralnica e) Przenośnik 2 (lub zsyp) f) Wirówka g) Przenośnik 3 (lub zsyp) h) Ciąg suszenia i sanityzacji i) Przenośnik 4 (lub zsyp) j) Zbiornik buforowy 1 k) Przenośnik 5 z kontrolą grubości warstwy (mechanicznie) l) Krajalnica wielotarczowa zespolona z dwunożową gilotyną m) Przenośnik 6 (lub zsyp) n) Zbiornik buforowy 2 2) Ciąg przygotowania wsadu – tworzywa sztuczne: a) Zasyp z przenośnikiem b) Krajalnica wstępna tworzyw c) Przenośnik 7 (lub zsyp) d) Pralnica 2 e) Przenośnik 8 (lub zsyp) f) Wirówka 2 g) Przenośnik 9 (lub zsyp) h) Ciąg suszenia i sanityzacji tworzyw i) Przenośnik 10 (lub zsyp) j) Zbiornik buforowy 3 k) Przenośnik 11 l) Krajalnica wielotarczowa (50 tarcz) zespolona z dwunożową gilotyną tworzyw 2 m) Przenośnik 12 n) Zbiornik buforowy 4 3) Ciąg formowania i stabilizacji wymiarowej gotowych produktów: a) Zespół przenośników 13 i 14 (lub zsypy) b) Mieszalnik c) Przenośnik 15 (lub zsyp) d) Suszarka prasy ślimakowej e) Prasa ślimakowa f) Głowica z segmentami g) Układ chłodzenia wody h) Zraszacz studzący i) Odciąg j) Piła latająca k) Odbieralnik automatyczny l) Układ pneumatyczny m) Oczujnikowanie n) Układ centralnego monitoringu o) Układ centralnego sterowania p)