Dostawa palników, pieca kuźniczego i odzysku ciepła – Kielce

…szt. i nowa instalacja gazowa, sterownicza, elektryczna oraz studzenia. Palniki posiadające elektrody zapłonowe i kontroli płomienia. Programowanie i kontrola procesu obróbki realizowana będzie przy pomocy sterownika z panelem dotykowym. Zostaną także zamontowane nowe automaty palnikowe. Nowo zamontowane palniki posiadać będą obudowy z węglików spiekanych. Główne podzespoły systemu palnikowego będą posiadały certyfikat CE. Maksymalna moc pojedynczego palnika 640 kW. Palniki wyposażone będą w elektrody zapłonowe i czujniki kontroli płomienia. W montowanej instalacji gazowej zainstalowany zostanie wymagany przepisami aktywny system detekcji gazu. Programowanie i kontrola procesu obróbki realizowana będzie przy pomocy sterownika wyposażonego w panel dotykowy. Zamontowany nowy system palnikowy wraz z instalacją sterowniczą zapewni równomierny rozkład temperatury w całej komorze pieca w zakresie ± 5 oC. Zastosowane w instalacji sterowniczej przyrządy umożliwią ciągły odczyt i zapis temperatury obrabianego materiału w minimum 24 punktach. Przebieg procesu obróbki będzie można zapisać i wydrukować w postaci wykresu graficznego. Dane techniczne oraz opis istniejącego pieca, w którym należy zamontować nowy system palnikowy Piec gazowy Cooperheat (przemysłowy piec) to wysoce specjalistyczne urządzenie stosowane w przemyśle ciężkim do obróbki cieplnej elementów rurociągowych, zwłaszcza do normalizacji i odpuszczania łuków po gięciu indukcyjnym (PBHT – Post Bending Heat Treatment) oraz do wyżarzania odprężającego po spawaniu (PWHT – Post Weld Heat Treatment). Piec posiada wysuwny trzon o wymiarach 6200 x 3000 mm, na który ładowany jest wsad (elementy rurociągowe). Po załadowaniu wózek (trzon) wjeżdża do komory pieca i zamykane są drzwi. Piec posiada cztery palniki gazowe model MP15. Palniki są zamontowane w taki sposób aby w czasie pracy wytwarzać prądy wirowe powietrza wewnątrz komory. Obróbce cieplnej poddawane są łuki gięte indukcyjnie, odcinki rurociągów po spawaniu, elementy rurociągowe. Wymiary trzonu – stołu pieca: 6200 x 3000 mm, wysokość komory: 2000 mm. Maksymalna masa wsadu: 10 ton. Poniżej przykładowy wsad. Obecnie piec do obróbki cieplnej metali, posiada jeden wentylator turbinowy – promieniowy, z którego powietrze wtłaczane jest do komory pieca dwoma kanałami w narożach tylnej ściany pieca. Zamawiający nie posiada dokumentacji technicznej DTR. Należy dostarczy i zamontować nowy układ chłodzenia składający się z min. jednego wentylatora oraz wykonanie i zamontowanie nowych kanałów doprowadzających powietrze do komory. Dopuszcza się montaż dwóch wentylatorów. Moc wentylatora/wentylatorów oraz przepływ powietrza muszą być dostosowane i wystarczające aby spełnić wymagania odnośnie prędkości chłodzenia zgodnie z wykresami – instrukcjami obróbki cieplnej Chemar Rurociągi zamieszczonymi powyżej. Opis, zdjęcia i profil/wykres temperatury obróbki cieplnej został opisany w zapytaniu ofertowym. - Instalacja odzysku ciepła ze spalin pieca do obróbki cieplnej Spaliny z istniejącego, gazowego pieca do obróbki cieplnej metali, w trakcie prowadzenia procesu obróbki, odprowadzane są kanałami dymowymi do komina a w czasie procesu szybkiego schładzania obrabianych materiałów, kanałami szybkiego studzenia również do komina. Za pomocą systemu automatycznie sterowanych, napędzanych elektrycznie przepustnic, spaliny zostaną skierowane do komina przez wymiennik spaliny – woda. Odzyskane ze spalin ciepło wykorzystane zostanie do podgrzewania ciepłej wody użytkowej oraz na potrzeby CO. System odzysku ciepła ze spalin pieca do obróbki cieplnej należy zamontować w obecnym piecu, w którym zostanie zamontowany nowy system palnikowy wraz z układem chłodzenia (opis powyżej). Modernizacja układu rekuperacji polega na wykonaniu i wymianie zasuwy spalin do wymiennika ciepła oraz zasuwy spalin do komina głównego wraz z napędami i sterowaniem. Po podpisaniu umowy Wykonawca dostarczy dokumentację techniczną. Masa wsadu, profil temperatury chłodzenia: maksymalna masa wsadu 10 ton, maksymalna prędkość studzenia w komorze pieca to 500°C/godzinę. Zamawiający nie posiada dokumentacji technicznej DTR. Poglądowy schemat systemu odzysku ciepła został opisany w zapytaniu ofertowym. Gwarancja: 24 miesiące Czas reakcji serwisu: maks. 48 godzin (zgodnie z kryterium) Oferent odpowiada za zapoznanie się z przedmiotem zapytania. Wykonawca uzyska na swoją odpowiedzialność i ryzyko wszelkie informacje, które mogą być konieczne do przygotowania zarówno oferty oraz wykonania przedmiotu zamówienia. Zamawiający zaleca (rekomenduje) przeprowadzenie wizji lokalnej w miejscu realizacji zamówienia w celu dokładnego zapoznania się z warunkami przestrzennymi, technicznymi i infrastrukturalnymi. Wizja lokalna ma charakter dobrowolny (rekomendowany). Wykonawca ponosi na własną odpowiedzialność i ryzyko za przygotowanie oferty, pełnej wyceny oraz prawidłowego wykonania zamówienia. Brak odbycia wizji lokalnej nie stanowi podstawy do odrzucenia oferty, ani nie może być podstawą do późniejszych roszczeń Wykonawcy z tytułu dodatkowych kosztów montażu, transportu wewnętrznego lub przystosowania stanowiska. Termin wizji lokalnej należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego, (tj. Pan Stanisław Kamiński, tel.: 603156292, e-mail: s.kaminski@chemar-piping.pl lub Łukasz Rychta, tel.: 665411299, e-mail: lukasz.rychta@chemar-piping.pl), w dniach od poniedziałku do piątku, w godz. 8:00 – 14:00. Szczegółowy opis został zamieszczony z załączniku do ogłoszenia - zapytanie ofertowe. Zamawiający nie przewiduje możliwości złożenia ofert wariantowych. W ramach realizacji przedmiotu zamówienia należy wykonać wszystkie niezbędne prace w zakresie koniecznym do ich wykonania. W/w urządzenia zamontowane w budynku hali produkcyjnej Zamawiającego w Kielcach, ul. Olszewskiego 6, 25-663 Kielce. CZEŚĆ II Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie nowego pieca kuźniczego - Piec kuźniczy Istniejący, gazowy piec kuźniczy posiadający małą komorę z bardzo słabą, nieefektywną izolacją cieplną. Dotychczas eksploatowany piec wraz z instalacją gazową zostanie zdemontowany i zastąpiony nowoczesnym, energooszczędnym piecem z nową instalacją gazową. W instalacji gazowej zainstalowany zostanie aktywny system detekcji gazu. Nowo zainstalowany piec będzie miał komorę roboczą o wymiarach podstawy min 2 x 2 m i wysokości 0,6 m oraz system palnikowy gwarantujący szybkie podgrzanie do zadanej temperatury pozwalającej na wykonanie obróbki plastycznej, blach używanych do tłoczenia elementów wykonywanych zamocowań i podpór rurociągów. Zastosowane palniki wyposażone będą w elektrody zapłonowe i czujniki kontroli płomienia. Rodzaj: piec komorowy gazowy. Piec wyposażony z odprowadzenie spalin na zewnątrz budynku. Piec umożliwi szybkie podgrzewanie blach do tłoczenia elementów zamocowań i podpór rurociągów. Ze względu na niewielkie gabaryty elementów(blachy, płaskowniki do tłoczenia półobejm na prasie) dopuszczamy aby załadunek odbywał się ręcznie. Grubość obrabianej blachy do 30 mm. Temperatura pracy około 1200°C (w celu nagrzania elementów do tłoczenia pod prasą). Zdjęcia procesu obróbki i elementów zostały zamieszczone w zapytaniu ofertowym. Gwarancja: 24 miesiące Czas reakcji serwisu: maks. 48 godzin (zgodnie z kryterium) Oferent odpowiada za zapoznanie się z przedmiotem zapytania. Wykonawca uzyska na swoją odpowiedzialność i ryzyko wszelkie informacje, które mogą być konieczne do przygotowania zarówno oferty oraz wykonania przedmiotu zamówienia. Zamawiający zaleca (rekomenduje) przeprowadzenie wizji lokalnej w miejscu realizacji zamówienia w celu dokładnego zapoznania się z warunkami przestrzennymi, technicznymi i infrastrukturalnymi. Wizja lokalna ma charakter dobrowolny (rekomendowany). Wykonawca ponosi na własną odpowiedzialność i ryzyko za przygotowanie oferty, pełnej wyceny oraz prawidłowego wykonania zamówienia. Brak odbycia wizji lokalnej nie stanowi podstawy do odrzucenia oferty, ani nie może być podstawą do późniejszych roszczeń Wykonawcy z tytułu dodatkowych kosztów montażu, transportu wewnętrznego lub przystosowania stanowiska. Termin wizji lokalnej należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego, (tj. Pan Stanisław Kamiński, tel.: 603156292, e-mail: s.kaminski@chemar-piping.pl lub Łukasz Rychta, tel.: 665411299, e-mail: lukasz.rychta@chemar-piping.pl), w dniach od poniedziałku do piątku, w godz. 8:00 – 14:00. Zamawiający nie przewiduje możliwości złożenia ofert wariantowych. W ramach realizacji przedmiotu zamówienia należy wykonać wszystkie niezbędne prace w zakresie koniecznym do ich wykonania. W/w urządzenia zamontowane w budynku hali produkcyjnej Zamawiającego w Kielcach, ul. Olszewskiego 6, 25-663 Kielce. Szczegółowy opis został zamieszczony z załączniku do ogłoszenia - zapytanie ofertowe.