Dostawa i montaż linii do produkcji folii 9-warstwowej – Poniec

Kto wygrał, za ile i ilu było chętnych.

• Dostawa i montaż linii 9-warstwowej (dostawa/montaż/uruchomienie): kompletna, fabrycznie nowa 9‑warstwowa linia do produkcji wielowarstwowej folii metodą rozdmuchu z chłodzeniem wodnym (water‑quench) wraz z wieżą technologiczną, dostawą, rozładunkiem, ustawieniem, montażem mechanicznym i elektrycznym oraz pełnym uruchomieniem.
• Ekstrudery i głowica (dostawa): minimum 9 niezależnych jednostek wytłaczających współpracujących z jedną głowicą dziewięciowarstwową (szerokość robocza min. 1300 mm) oraz jedno kompletne czyszczenie głowicy.
• Układ przygotowania i obieg wody (dostawa/montaż): kompletna stacja przygotowania, uzdatniania i filtrowania wody procesowej w obiegu zamkniętym z integracją do automatyki linii.
• Kalibratory wodne (dostawa): 3 kalibratory wodne (formaty: 950 mm, 1100 mm, 1300 mm).
• Chillery (dostawa/montaż/uruchomienie): 2 chillery dobrane i dopasowane do procesu — jeden obieg około 8°C i drugi około 17°C, z podłączeniem i integracją z układem chłodzenia linii.
• Stacja in-line kondycjonowania (dostawa): stacja z 4 walcami do poprawy płaskości i kondycjonowania termicznego (szerokość robocza min. 1300 mm) oraz dwoma obiegami temperaturowymi do 90°C i dwoma do 120°C.
• Jednostka orientacji i system asymetrii (dostawa): kompletna jednostka orientacji folii z integracją oraz systemy umożliwiające produkcję folii asymetrycznej (dozowanie, sterowanie, głowica funkcjonalnie przystosowana).
• System odbioru i nawijania (dostawa): automatyczny, dwustanowiskowy system nawijania szer. min. 1300 mm, prędkość nawijania min. 120 m/min, z automatyczną zmianą nawoju i kontrolą naprężenia.
• Układ odciągu i prowadzenia folii (dostawa): odciąg zapewniający stabilny odbiór folii przy prędkości linii min. 120 m/min i suszeniem po chłodzeniu.
• Automatyka i pomiary (dostawa/uruchomienie): centralny system sterowania z panelem operatorskim, rejestracją receptur, monitoringiem parametrów i zdalną diagnostyką; układy pomiaru grubości i szerokości oraz archiwizacja danych.
• Dokumentacja i szkolenie (dostawa/usługa): kompletna dokumentacja techniczna, bezpieczeństwa i CE, lista części zamiennych oraz 4‑tygodniowe praktyczno‑teoretyczne szkolenie operatorów na uruchomionej linii.
• Próby produkcyjne, testy odbiorowe i serwis (usługa): przeprowadzenie prób produkcyjnych i testów odbiorowych zgodnie z recepturami referencyjnymi (Załącznik 3), potwierdzenie parametrów, oraz gwarancja, serwis i wsparcie techniczne.

Złożenie wielosystemowej linii (9 ekstruderów, głowica, water‑quench, 2 chillery, 3 kalibratory, automatyka) oraz konieczność integracji, uruchomienia i weryfikacji parametrów dla dwóch receptur wymaga wysokiej koordynacji technicznej i specjalistycznego doświadczenia.

Sygnały, na które warto zwrócić uwagę przed startem.

Brak istotnych sygnałów ostrzegawczych.

Wyodrębnione z wyjaśnień treści SWZ.

Zamawiający nie opublikował pytań ani odpowiedzi