FONDERIS – technologia addytywnie wytwarzanych rdzeni szkieletowych dla odlewów żeliwnych z cyfrową walidacją jakości, energochłonności i emisji procesu

Budowa zintegrowanego systemu monitoringu, pomiaru i archiwizacji danych zużycia energii oraz budowa systemu ważenia oraz kontroli procesu naważania wsadu. Przedmiotem zamówienia jest: • budowa zintegrowanego systemu monitoringu, pomiaru i archiwizacji danych zużycia energii • budowa systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu w przedsiębiorstwie Odlewnia KAW-MET Marek Kawiński Sp. z o.o., w lokalizacji: 1. Odlewnia KAW-MET – Zadąbrowie 311; 37-716 Orły Dla ww. lokalizacji oferta powinna obejmować: 1. wykonanie dostawy i montażu wyspecyfikowanego sprzętu oraz oprzyrządowania dla wyznaczonych punktów pomiarowych, 2. wykonanie prac programistycznych i integracyjnych, w celu zapewnienia funkcji zdalnego odczytu i zarządzania systemem pomiarowym w obszarach zarządzania zużyciem energii i naważania wsadu. Szczegółowy zakres prac: Montaż nowego systemu pomiarowego obejmującego minimum 44 szt. 1. Zaprojektowanie i montaż nowego systemu pomiarowego obejmującego minimum 44 szt. odbiorów/urządzeń technologicznych zainstalowanych w odlewni oraz umożliwiającego monitorowanie minimum 192 zmiennych. Nowy układ pomiarowy ma pracować w oparciu o oprogramowanie SCADA umożliwiające zbieranie danych pomiarowych, sterowanie procesem technologicznym, alarmowanie, archiwizację danych oraz ich automatyczne raportowanie. 2. Zapewnienie takiej konfiguracji sprzętowej nowego układu pomiarowego, która będzie dostosowana do potrzeb odlewni i umożliwi prowadzenie analiz na potrzeby optymalizacji procesu topienia i zalewania. 3. Zintegrowanie istniejącego systemu pomiarowego z projektowanym nowym systemem, w których pomiar realizowany będzie w oparciu o analizatory sieciowe zainstalowane w prefabrykowanych szafkach pomiarowych. 4. Wykonanie dostawy i montażu analizatorów sieciowych w prefabrykowanych szafkach pomiarowych 5. Dla zapewnienia optymalizacji i skalowalności rozwiązania należy stosować analizatory wielokanałowe (wymagany jest pomiar do 9 układów 1 fazowych, mieszanych, oraz do 3 układów 3 fazowych), które posiadają funkcje pracy z przekładnikami prądowymi z wyjściem napięciowym z otwieranym rdzeniem oraz z cewkami Rogowskiego. 6. Zainstalowanie oprogramowania z funkcjonalnością Strażnika Mocy Zamówionej, obejmującego wszystkie urządzenia technologiczne odlewni. 7. Zapewnienie możliwości exportu danych ze zintegrowanego układu pomiarowego (obecnego i nowego) do istniejącego systemu zarządzania produkcją. 8. W trakcie montażu opomiarowania nie dopuszcza się rozkręcania istniejących kabli, ze względów bezpieczeństwa oraz wymogu zachowania ciągłości zasilania i produkcji. 9. Minimalne ilości i specyfikację wymaganych parametrów technicznych instalowanej infrastruktury pomiarowej zestawiono poniżej. INSTALOWANA INFRASTRUKTURA POMIAROWA, MNIMALNE ILOŚCI ORAZ SPECYFIKACJA WYMAGANYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH 1. Analizator parametrów sieci – 22 szt. Cechy produktu • Kompaktowa obudowa – 5 modułów 3 rodzaje pomiarów: trójfazowy, jednofazowy, mieszany. Przeznaczony do pracy z Cewkami Rogowskiego / przekładnikami z otwieranym rdzeniem Dane techniczne • Dokładność: klasa 0,5% • Temperatura pracy: -5 °C ÷ +60 °C • Napięcie zasilania VAC: 90÷250V • Montaż na szynie DIN 2. Prefabrykowane szafki pomiarowe - 14 szt. Cechy produktu • rozmiar szafki dobrany do ilości analizatorów w danej lokalizacji Dane techniczne • Stopień ochrony: IP65 lub wyższy 3. Cewki Rogowskiego / Przekładniki z otwieranym rdzeniem - 121 szt. Cechy produktu • czujnik prądowy z wyjściem napięciowym • zakresy prądowe wybierane w analizatorze Dane techniczne • wyjście napięciowe 4. Media konwerter + zasilacz - 7 szt. Cechy produktu • Konwertwer Modbus TCP / Modbus RTU Dane techniczne • Temperatura pracy: -20...60°C • Zasilanie 24VDC • Montaż na szynie DIN 5. Strażnik mocy - 1 szt. Cechy produktu • Śledzenie przebiegu poboru energii w 1-minutowych okresach obliczeniowych z 15-to minutowym okresem uśredniania • Prezentacja danych na ekranie komputera (www) • Rejestracja przekroczeń i archiwizacja profilu mocy. Dane techniczne • Komunikacja Modbus TCP • Napięcie zasilania VAC: 230V Budowa systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu 1. Zaprojektowanie i montaż nowego systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu. 2. Zaprojektowanie i montaż pełnej automatyki do suwnicy umożliwiającej jej pozycjonowanie w osi X i Y z możliwością eksportu danych w protokole transmisji Ethernet TCP/IP do SCADA. Zapewnienie takiej konfiguracji sprzętowej nowego układu naważania wsadu, która będzie dostosowana do potrzeb odlewni i umożliwi prowadzenie analiz na potrzeby optymalizacji procesu topienia i zalewania. 3. Zintegrowanie istniejącego systemu pomiarowego z projektowanym nowym systemem zarządzania produkcją ABAS ERP. 4. Dla zapewnienia optymalizacji rozwiązania należy stosować rozwiązanie zabudowane w skrzynce teleinformatycznej Rack 19", na hali produkcyjnej IP54 z uwzględnionym miejscem na rozbudowę. 5. Zapewnienie możliwości exportu danych z układu pomiarowego do istniejącego systemu zarządzania produkcją. 6. W trakcie montażu nie dopuszcza się rozkręcania istniejących kabli, ze względów bezpieczeństwa oraz wymogu zachowania ciągłości zasilania i produkcji. 7. Minimalne ilości i specyfikację wymaganych parametrów technicznych instalowanej infrastruktury pomiarowej zestawiono poniżej. INSTALOWANA INFRASTRUKTURA POMIAROWA, MNIMALNE ILOŚCI ORAZ SPECYFIKACJA WYMAGANYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH 1. Waga hakowa 5000 kg – 1 szt. Cechy produktu: • Legalizacja • Komunikacja – moduł radiowy zasięg do 500m +NetScale Ethernet IP • Zapasowa bateria i ładowarka • Brama ethernethowa Netscale do połączenia wagi ze SCADA i wyświetlaczem • Zawiesia do montażu z istniejącą suwnicą i elektromagnesem Dane techniczne: • Rozdzielczość – 2kg • Dokładność - 0,03% • Zakres – 5000 kg • Wyświetlacz o wysokość cyfr 120mm o ilość pozycji – 5 cyfr o zasilanie 230V o modem radiowy 2. Wyświetlacz LCD 42mm. - 1 szt. 3. Radiowy transmiter IR500 V1 - 1 szt. o zasilanie 3 x 1,5V baterie o min. IP 54 o temp. pracy -10 oC – 40oC o czas pracy 8-10h 4. Akumulator i kabel zasilający – 1 szt. Cechy produktu: • Zapewnia nieprzerwaną pracę wagi, bez przestojów spowodowanych ładowaniem akumulatora w wadze. 5. Elementy współpracujące z wagą: przetwornik, wyświetlacz , nadajnik , odbiornik , router do LAN wraz z infrastrukturą kablową 6. Czujniki radarowe w osi X i Y - 2 szt. Cechy produktu: • Dwie głowice radarowe pomiarowe o zakresie do 40m • Akcesoria montażowe i reflektory • Konwerter sygnału pomiarowego na standard TCP dla SCADY • Pomiar realizowany metodą bezprzewodową, bez ingerencji w oryginalne okablowanie suwnicy: o z powtarzalnością do 1mm o w czasie rzeczywistym o z odświeżaniem co 100 Hz 7. Skrzynka teleinformatyczna Rack 19" - 1 szt. Cechy produktu: • Skrzynka teleinformatyczna do zabudowy na hali produkcyjnej IP54 z uwzględnionym miejscem na rozbudowę • Switch przemysłowy 8-gniazdowy, listwa zasilająca 19", aparatura potrzebna do realizacji projektu, zasilacz 24V •