Wdrożenie nowej technologii produkcji opakowań aluminiowych – Warszawa

Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż i uruchomienie kompletnej, inteligentnej i zautomatyzowanej linii produkcyjnej do wytwarzania dwuczęściowych puszek aluminiowych (tzw. body) dla branży spożywczej, wraz z instalacjami towarzyszącymi, pomostami roboczymi, systemami i aparaturą kontrolno-pomiarową, maszynami warsztatowymi oraz oprogramowaniem sterującym. Wydajność docelowa linii: nie mniej niż 750 mln sztuk rocznie, min. 1 800 szt./minutę, praca 24 h/7 dni, 365 dni w roku. Formaty puszek objęte dostawą: 250 ml (Ø 53 mm) oraz 330 ml i 355 ml (Ø 58 mm), z obowiązkiem zapewnienia kompatybilności z pokrywami 200 B64 / 200 CDL oraz 202 B64 / 202 CDL i przystosowania maszyn do szybkiego przezbrojenia poniżej 8 h.

W skład linii wchodzą m.in.:

• projekt puszek (komplet rysunków z wymiarami i tolerancjami) oraz projekt układu linii (layout) w hali produkcyjno-magazynowej o powierzchni ok. 10 000 m² (z czego ok. 4 000 m² na linię), z uwzględnieniem przyszłej drugiej linii w odbiciu lustrzanym;
• 2-ramienny system rozwijania blachy aluminiowej (grubość do 0,25 mm, szerokość do 2 m, zwoje 7–12 t);
• prasa podwójnego działania z matrycą Die-Set do 2 000 mm, min. 250 cykli/min, produkcja 11–17 kubków/cykl;
• 8 bodymakerów (prasy poziome, min. 350 puszek/min każdy);
• 8 trimerów zintegrowanych z bodymakerami (min. 380 puszek/min każdy);
• myjka 8-stopowa z suszarką (min. 2 400 puszek/min, kocioł wodny min. 500 kW);
• rezerwacja miejsca na przyszły punkt aplikacji lakieru UV na obręcz denka (poza zakresem);
• dekrotor (8 kolorów, min. 24 trzpienie, do 2 000 puszek/min);
• powlekacz obręczy denka;
• suszarnia tunelowa (piec kołkowy, min. 10 s utwardzania przy 2 000 puszek/min);
• 8 stanowisk pistoletów do lakierowania wewnętrznego (technologia podwójnego pistoletu, min. 350 puszek/min każde);
• suszarnia tunelowa IBO (min. 3 strefy gorące, 2 400 puszek/min);
• necker (min. 12-kieszeniowe koło procesowe, 2 400 puszek/min);
• system wizyjnej kontroli wnętrza puszki;
• system wizyjnej kontroli zewnętrznej dekoracji;
• robot paletyzujący z owijarką, aplikatorem etykiet, taśmiarkami i transportem palet (2 400 puszek/min, paleta do 3 000 mm);
• oprogramowanie sterujące i system SCADA (PLC jednej rodziny/generacji, panele HMI, zdalne zarządzanie, sygnalizacja);
• system transportu mokrej puszki na pomoście roboczym min. 5 m;
• instalacje elektryczne i media (sprężone powietrze, próżnia, ciecze technologiczne), wszystkie palniki i kotły wielopaliwowe (E/LNG/LPG/CNG);
• wyposażenie narzędziowni (mierniki, mikrometry, szlifierki, krosownice, stoły pomiarowe, system doboru pierścieni) o dokładności pomiarowej 1 µm;
• aparatura kontrolno-pomiarowa do kontroli jakości (mierniki wymiarów Front-End i Back-End, wytrzymałości denka, ściskania osiowego, grubości lakieru, ekspozycji metalu, reformingu, adhezji, lepkości, pH, testy muflowe, wagi laboratoryjne);
• wyposażenie do przygotowania płyt drukarskich (DTP, przycinarka, wyginarka, wycinarka, komory świetlne);
• wyposażenie warsztatowe (tokarka łożo min. 2 000 mm, szlifierki, gilotyna, giętarka, frezarka, wiertarka, prasy, piła, żurawie, spawarki);
• podwójny system zbierania odpadów (2 ciągi podciśnieniowe, wentylatory 37–45 kW);
• 2 prasy hydrauliczne do zagęszczania odpadów;
• kolektor mgły olejowej (wentylator 30–45 kW);
• system filtracji cieczy chłodząco-smarującej (redundancja, filtracja do 1 µm);
• systemy odzysku wody i chłodziwa z filtracją i koaleserami;
• pakiety części zamiennych i części formatowe do wszystkich projektowanych formatów;
• szkolenia (teoretyczne 40 h/typ maszyny + praktyczne 40 h/pracownika dla 95 pracowników) oraz 6-miesięczne wsparcie produkcji po uruchomieniu;
• pełna dokumentacja techniczna, deklaracje CE, dokumentacja PED dla urządzeń podlegających UDT;
• ubezpieczenie cargo All-Risks do 110% ceny umownej;
• DAP INCOTERMS 2020 do zakładu Zamawiającego w Żłobnicy (gmina Kleszczów, pow. bełchatowski).

Zamówienie obejmuje pełne zaprojektowanie, dostawę i uruchomienie kompletnej, wysokowydajnej linii technologicznej do produkcji puszek aluminiowych (min. 750 mln szt./rok) wraz z rozbudowanym otoczeniem maszyn, systemów wizyjnych, narzędziowni, laboratorium jakości, warsztatu i infrastruktury mediów — wymaga doświadczenia w realizacji porównywalnych linii DWI o wydajności ≥700 mln szt./rok.

Wagi punktowe, według których zamawiający oceni oferty.

Sygnały, na które warto zwrócić uwagę przed startem.

• Kary umowne: w projekcie umowy (zał. nr 2).

Wyodrębnione z wyjaśnień treści SWZ.

Zamawiający nie opublikował pytań ani odpowiedzi