Remont wraz z modernizacją urządzeń zasilających kompleks ścianowy na napięcie 3,3kV dla

• Część 1 (remont stacji kompaktowej): remont 3 ognioszczelnych stacji kompaktowych typu EH-d03-W/3,3/I/001.21 — demontaż części elektrycznych i mechanicznych, weryfikacja podzespołów, piaskowanie i mycie wnętrz i zewnętrza, regeneracja połączeń śrubowych, zawiasów, wpustów kablowych (w tym wymiana dławików gumowych), uchwytów transportowych, złącz ognioszczelnych i elementów obudowy, sprawdzenie i regulacja elementów, montaż, malowanie (podkład + dwukrotne lakierowanie), wymiana tabliczki znamionowej, próby funkcjonalne oraz ewidencja i wydanie dokumentacji — 3 sztuki stacji kompaktowych.
• Część 2 (modernizacja stacji kompaktowej): modernizacja tych 3 stacji — montaż zintegrowanych sterowników zabezpieczeń EH-P/15/02.01 (24VDC) z rozłączalną płytą przyłączeniową, wymiana transformatorów 42V na zasilacze impulsowe 220V/24V DC (120W–480W), wymiana komór odpływowych i zabezpieczeń, zastąpienie separatorów programowalnych sterownikiem przemysłowym, zabudowa wewnętrznych separatorów I/O, barierek RS/CAN, skrzynki iskrobezpiecznej (w tym wyjście 12VDC), oraz wymiana wszystkich przewodów sterowniczych i siłowych wraz z elementami łączeniowymi — zakres dla 3 stacji.
• Część 3 (remont zespołu transformatorowego): remont 1 ognioszczelnego zespołu transformatorowego typu EH-d03-160/3,3/0,5/5/05.22 — demontaż, weryfikacja podzespołów, piaskowanie, regeneracja połączeń, wpustów, uchwytów, złącz ognioszczelnych, montaż, malowanie, tabliczka znamionowa, próby funkcjonalne, ewidencja i dokumentacja — 1 sztuka zespołu transformatorowego.
• Część 4 (modernizacja zespołu transformatorowego): modernizacja tego 1 zespołu transformatorowego — montaż zintegrowanych sterowników zabezpieczeń EH-P/15/02.01 (24VDC), wymiana transformatorów 42V na zasilacze 220V/24V DC (120W–480W), wymiana zabezpieczeń, wymiana przekaźnika nadprądowego EH-P/15/05.02, zabudowa przekaźnika upływowego EH-P/02/04.01, zasilacza elektronicznego EH-P/10/02.01, panelu stycznikowego w komorze zasilającej, wymiana komory zasilającej (GN), wymiana komory odpływowej, wymiana odłącznika z uziemnikiem z dźwignią zewnętrzną, zabudowa separatorów I/O, barier RS/CAN, skrzynki iskrobezpiecznej oraz wymiana wszystkich przewodów sterowniczych i siłowych — 1 sztuka.
• Część 5 (logistyka i dokumentacja): odbiór i dostawa urządzeń (ubezpieczenie w transporcie), opłaty celno‑graniczne jeśli wystąpią, koszty opakowania/oznaczenia, nadzór nad montażem i uruchomieniem w wyrobisku dołowym kopalni, wykonanie dokumentacji zintegrowanego systemu sterowania lub aneksu oraz uzyskanie opinii jednostki certyfikującej i dopuszczenia Prezesa WUG.
• Część 6 (szkolenia i serwis gwarancyjny): bezpłatne szkolenie 15 pracowników (min. 3 grupy, łącznie min. 8 godzin) — teoria i praktyka; bezpłatne świadczenie usług serwisowych gwarancyjnych przez okres gwarancji (zgodnie z SOPZ).
• Część 7 (oznaczenie i identyfikacja): trwałe oznakowanie urządzeń wg producenta oraz dodatkowe oznakowanie transponderem pasywnym do montażu w warunkach dołowych pracującym na 13,56 MHz (wszystkie zmodernizowane/dostarczone urządzenia).

Trudnosc: wysoka