Dostawa precyzyjnej maszyny wytrzymałościowej – Szczecin

Zamawiający nie dopuszcza zaoferowania maszyny wymagającej zasilania trójfazowego 400 V. Zgodnie z wymaganiami określonymi w opisie przedmiotu zamówienia maszyna powinna być zasilana prądem jednofazowym o napięciu 230 V i częstotliwości 50 Hz. Wymaganie to wynika z warunków technicznych oraz infrastruktury elektrycznej przewidzianej w miejscu instalacji urządzenia. Zastosowanie zasilania trójfazowego 400 V wymagałoby odmiennego przyłącza, odpowiednich zabezpieczeń instalacyjnych oraz ingerencji w przygotowaną infrastrukturę techniczną pomieszczenia. Zasilanie 400 V nie jest zatem uznawane za rozwiązanie równoważne pod względem warunków przyłączenia i eksploatacji urządzenia. Wymaganie dotyczące zasilania jednofazowego 230 V, 50 Hz pozostaje bez zmian. Uzasadnienie: Parametr zasilania został określony jako wymaganie minimalne i obligatoryjne. Odnosi się on nie tylko do konstrukcji maszyny, lecz również do warunków jej instalacji, uruchomienia i późniejszej eksploatacji. Zastosowanie zasilania 400 V oznaczałoby konieczność wykorzystania innego obwodu elektrycznego oraz zmianę warunków technicznych przygotowanych przez Zamawiającego. Z tego względu proponowane rozwiązanie nie może zostać uznane za funkcjonalnie i eksploatacyjnie tożsame z wymaganym zasilaniem jednofazowym 230 V.

Zamawiający podtrzymuje wymaganie wzorcowania kanału pomiarowego siły oraz ekstensometru przez laboratorium posiadające właściwy zakres akredytacji, wraz z wystawieniem odpowiednich świadectw wzorcowania. Zamawiający nie wymaga dodatkowego akredytowanego wzorcowania układu pomiaru przemieszczenia trawersy ani prędkości jej przesuwu.

Zamawiający nie dopuszcza umieszczenia układu sterowania poza konstrukcją maszyny. Zgodnie z opisem przedmiotu zamówienia układ elektroniczny powinien zostać zamontowany w podstawie urządzenia, na osobnej ramie oraz na platformie antywibracyjnej, niezintegrowanej sztywno z konstrukcją podstawy ani korpusu maszyny. Przyjęte rozwiązanie ma zapewniać jednocześnie izolację układu elektronicznego od drgań, ochronę elementów sterujących oraz zachowanie zwartej i kompletnej konstrukcji stanowiska badawczego. Umieszczenie układu sterowania poza konstrukcją maszyny prowadziłoby do zmiany wymaganej konfiguracji urządzenia, zwiększenia liczby oddzielnych elementów stanowiska, zajęcia dodatkowej powierzchni laboratoryjnej oraz konieczności prowadzenia zewnętrznych przewodów sygnałowych i zasilających. Wymagania dotyczące lokalizacji i sposobu montażu układu sterowania pozostają bez zmian. Uzasadnienie: Celem wymagania jest nie tylko ograniczenie wpływu drgań na układ elektroniczny, lecz również zapewnienie określonej, zwartej konfiguracji przestrzennej maszyny. Wydzielenie układu sterowania poza urządzenie zmieniałoby gabaryty całego stanowiska, sposób jego użytkowania, organizację przewodów oraz warunki obsługi i bezpieczeństwa. Proponowane rozwiązanie nie spełnia zatem pełnego zakresu wymagań funkcjonalnych i konstrukcyjnych określonych w opisie przedmiotu zamówienia.

Zamawiający nie określa minimalnej masy urządzenia. Oferowana maszyna musi spełniać wszystkie wymagania dotyczące maksymalnego obciążenia, stabilności, bezpieczeństwa, dokładności i funkcjonalności, niezależnie od jej masy własnej.

Przez wysokość przestrzeni roboczej należy rozumieć maksymalną dostępną przestrzeń w osi badania przed zamontowaniem wyposażenia badawczego. Zamawiający nie wprowadza dodatkowego wymagania minimalnej odległości 800 mm pomiędzy zamontowanymi uchwytami. Odległość między uchwytami na umożliwić prowadzenie badań zgodnie z SWZ.

Zgodnie z SWZ panel sterowania lokalnego musi umożliwiać co najmniej realizację funkcji GÓRA, DÓŁ, STOP i START oraz sterowanie impulsowe i precyzyjne sterowanie za pomocą rolki. Zamawiający nie wprowadza dodatkowego wymagania sterowania stałego za pomocą klawiszy przemieszczenia.

Zamawiający nie wymaga możliwości programowania trzech bezpośrednich klawiszy ani dodatkowych funkcji klawiszy uruchamianych z wykorzystaniem rolki.

Zamawiający nie określa barwy ani konkretnej technologii źródła oświetlenia ekstensometru. Ekstensometr musi spełniać wszystkie parametry pomiarowe i funkcjonalne określone w SWZ.

Zamawiający nie wymaga funkcji tworzenia kont użytkowników, nadawania zróżnicowanych uprawnień ani prowadzenia dziennika logowań.

Oprogramowanie musi umożliwiać tworzenie i rozbudowę metod badawczych, zbieranie i przetwarzanie danych oraz sporządzanie raportów.

Zamawiający nie wymaga stałego dostępu do funkcji zdalnej diagnostyki online.

Zamawiający nie wymaga posiadania przez wykonawcę własnego serwisu producenta na terenie Polski. Za prawidłową realizację obowiązków gwarancyjnych i serwisowych odpowiada wykonawca zgodnie z warunkami umowy.

Zamawiający nie określa minimalnej liczby bitów wewnętrznej elektroniki pomiarowej. Oferowany układ musi zapewniać spełnienie wszystkich parametrów dokładności, rozdzielczości i klasy pomiarowej określonych w SWZ.

Zamawiający nie wymaga elektroniki posiadającej dokładnie 3+3 kanały pomiarowe. System musi umożliwiać podłączenie i równoczesną obsługę wszystkich czujników oraz elementów wyposażenia objętych przedmiotem zamówienia.

Zamawiający nie wymaga jednoczesnego wyposażenia urządzenia w interfejs LAN i USB. Maszyna musi posiadać interfejs komunikacyjny umożliwiający prawidłową współpracę z dostarczonym komputerem i oprogramowaniem.

Zamawiający podtrzymuje wymaganie możliwości eksportu danych co najmniej do formatów wskazanych w SWZ, tj. Excel, DOC, CSV, XML i TXT. Nie jest wymagany eksport do formatów ECLIPSE, DIAdem ani Q-DAS.

Zamawiający nie wyraża zgody na zmianę wymagania dotyczącego powtarzalności pozycji trawersy i podtrzymuje parametr określony w SWZ, tj. powtarzalność pozycji trawersy na poziomie ±1 µm. Uzasadnienie: Wymagany parametr nie został ustanowiony wyłącznie na potrzeby pomiaru odkształcenia próbki za pomocą ekstensometru optycznego. Powtarzalność pozycjonowania trawersy wpływa również na odtwarzalność warunków początkowych badania, precyzyjne ustawianie szczeliny i długości roboczej, realizację wieloetapowych procedur obciążania i odciążania, badania cykliczne oraz powtarzalne pozycjonowanie elementów oprzyrządowania. W badaniach prowadzonych na próbkach i elementach o małych przemieszczeniach roboczych różnica pomiędzy ±1 µm i ±20 µm może mieć istotny wpływ na dokładność zadawania warunków początkowych oraz na porównywalność wyników. Odnoszenie wartości 20 µm do pełnego zakresu przesuwu trawersy nie jest miarodajne, ponieważ parametr powtarzalności powinien być oceniany w odniesieniu do lokalnego przemieszczenia roboczego, geometrii próbki i realizowanej procedury badawczej, a nie do całkowitego zakresu ruchu urządzenia. Zamawiający przewiduje wykorzystanie maszyny jako precyzyjnego, uniwersalnego stanowiska badawczego, również do badań wymagających wielokrotnego odtwarzania tej samej pozycji. Z tego względu obniżenie wymagania do 20 µm ograniczałoby zakładaną funkcjonalność i potencjał badawczy stanowiska. W konsekwencji wymaganie pozostaje bez zmian.